Úvod bridlica, ako dôležitý nekonvenčný zdroj energie, má veľký význam pre dodávku energie z hľadiska vývoja jej extrakčnej technológie. Pri extrakcii bridlicového plynu je práca vŕtacích zátky po vŕtaní v ťažko obalených horizontálnych vrstvách rozhodujúca a náročná. Faktory, ako je deformácia puzdra, spôsobujú, že tradičné metódy vŕtania a mletia čelia problémom, ako sú ťažkosti s návratom odrezkov a zvýšené riziko lepenia, ktoré vážne ovplyvňujú účinnosť a bezpečnosť prevádzky. Preto je v hĺbkovom výskume technológie pre vŕtanie a mletie zátky mostov v ťažko deformovaných horizontálnych bridlicových plynových studniach a jeho aplikácia v teréne dôležitý praktický význam.
Pozadie prieskumu pri vŕtaní zátky po zlomení v ťažko deformovaných horizontálnych bridlicových plynových vrtoch, ak je veľkosť mletia topánky menšia ako 75% vnútorného priemeru puzdra, zvýši sa veľkosť odrezkov. Na rovnakej úrovni rýchlosti prstencového toku je pre odrezky ťažšie návrat. Najmä v bode deformácie sa odrezky pravdepodobne hromadia v dôsledku zmeny vzoru prietoku a potom vedú k lepeniu. Medzitým faktory, ako je dĺžka horizontálnej sekcie, uhol odchýlky studne, čistota vrtu a perforačné otvory, zvýšia trennú silu v studni a ťažkosti so spustením stočených hadičiek na umelé dno studne, čo prináša veľké ťažkosti a riziká na prevádzku pretrvávajúcich a mlynových zásuvok na mostíky.
Výskumné nápady a metódy založené na teórii pozitívneho posunu a skutočného modelu pracovnej charakteristiky, technológia riadenia parametrov pre vŕtacie a frézovacie mostíky v ťažko deformovaných horizontálnych vrtoch. Analyzuje sa vplyv priemeru stočenej hadičky a hrúbky steny na vzperné zaťaženie v horizontálnej časti a diskutuje sa technické požiadavky, ako napríklad výber načasovania vŕtacej zástrčky, rozšírenie behu - v horizontálnej časti, ovládanie parametrov vŕtacej zátky a reálne analýzy na mieste. Vzhľadom na deformáciu puzdra počas procesu štiepenia sa navrhuje stratégia priority vŕtania a frézovacieho mostíka pod deformačným bodom, aby sa zabránilo zintenzívneniu deformácie puzdra, čo môže viesť k zvýšeniu ťažkostí vŕtania a mletia alebo neschopnosti vŕtania a mlyna a ovplyvní následnú produkciu.
Výsledky výskumu Dôležitosť testovania strmeňa studne sa počas procesu štiepenia stimulácie vyskytuje drvivá väčšina deformácií krytu. Ak je komplexné čerpacie čerpacie struny blokované a je podozrenie na deformáciu puzdra, testovanie strmeňa vrúbky by sa malo vykonať ako prvé, aby sa potvrdilo stupeň deformácie krytu a poskytol základ pre výber veľkosti mletia topánky. Zároveň by sa mostové zástrčky pod bodom deformácie mali vyvŕtať a okamžite by sa mali vyvinúť. Ak pokračuje štiepenie, deformácia krytu sa zintenzívni a nebude možné s ním neskôr vyriešiť. Odrezky po vyvŕtaní a mletí malá topánka s veľkosťou mletia sú väčšie a gumový prvok nie je ľahké vyvŕtať a zlomiť, čo pravdepodobne spôsobí riziko lepenia. Vplyv parametrov stočenej hadičky Čím väčší je vonkajší priemer a čím hrubšia je hrúbka steny pracovného reťazca stočenej hadičky, tým väčšie sú hodnoty kritického zaťaženia sinku a špirály. Ak sú vonkajší priemer a hrúbka steny stočenej hadičky rovnaké, čím väčší je vnútorný priemer vrtu, tým menšia je hodnota kritického zaťaženia vzpery. Aby sa zlepšila účinnosť ošetrenia a bezpečnosť prevádzky v deformovaných vrtoch, stočené hadičky s veľkým vonkajším priemerom, hrubá hrúbka steny a vysoký oceľový stupeň by sa mali zvoliť čo najďalej. To môže nielen zvýšiť beh - do hĺbky v horizontálnej časti, ale aj čím väčší je vonkajší priemer, tým menší je odpor trenia a čím rýchlejšia je rýchlosť prstencového toku pri rovnakom posunu, čo je prospešné pre návrat odrezkov; Čím hrubšia hrúbka steny a čím vyššia je oceľová známka, tým silnejšia je zdvíhacia kapacita v prípade abnormálnych a zložitých situácií. Súčasne použitie kovových odporúčaných činidiel a hydraulických oscilátorov ako pomocných látok môže znížiť treckú silu medzi kovmi a zvýšiť beh - do hĺbky v horizontálnej časti. Pracovné charakteristiky skrutkového motora Krutkový motor je typický nástroj na vŕtanie s pozitívnym posunom. Bez ohľadu na straty majú podľa zásady ochrany energie parametre ako WOB a vysídlenie veľký vplyv na jeho pracovné charakteristiky. Keď sa zvýši WOB, zvyšuje sa odporový krútiaci moment mletia, pokles tlaku motora sa zvyšuje a rýchlosť otáčania klesá; Keď pokles tlaku dosiahne kritickú hodnotu, rýchlosť rotačnej obuvi je nula a dochádza k brzdu. Stav brzdenia je škodlivý pre tento nástroj a pravdepodobne spôsobí usadenie odrezok, čím sa zvýši riziko lepenia. V obale - deformovaných studniach by sa WOB mala čo najviac znížiť a rýchlosť behu - dovnútra a - z stočenej hadičky cez deformačnú sekciu by nemala byť príliš rýchla. Zároveň by sa mal posun vstrekovania čerpadla čo najviac zvýšiť v prípustnom rozsahu, aby sa zvýšila prstencová rýchlosť návratnosti. Plán výstavby na mieste pre vŕtanie a mletie zátky mostov v ťažko obalených studniach by sa mal zacielený plán formulovať podľa skutočnej situácie studne a stupňa deformácie, dosiahnutie „jednej - studne - jedna - stratégia“. Zároveň by sa mal stavebný plán upraviť v reálnom čase na mieste podľa situácie návratu odrezkov. Hlika nízkej viskozity je vhodná pre vodorovnú časť a kvapalina s vysokou viskozitou je vhodná pre vertikálnu časť a mala by sa zvýšiť frekvencia krátkych výletov; V prípade rozpustných odrezkov by sa mal napumpovať kosošväť na rozpustenie odrezkov a zníženie rizika lepenia; Konštrukčné frekvencie silného - magnetického rybolovu a vysokého výtlaku by sa malo zvýšiť a pre ďalšie odrezky sa môžu prispôsobiť špeciálne rybárske nástroje na zlepšenie účinnosti liečby.
Prípad aplikácie v teréne Pri aplikácii vŕtacích a frézovacích zástrčiek v ťažko obalených horizontálnych bridlicových plynoch sa najskôr uskutočnil testovanie strmeňu vrtuborov, aby sa stanovil stupeň deformácie krytu. Podľa výsledkov testu sa vybrala frézovacia topánka primeranej veľkosti a použila sa stočená hadica s veľkým vonkajším priemerom a hrubá hrúbka steny. Počas vŕtania a mletia boli striktne regulované WOB a beh - in a - out out hadičky a zároveň sa zvýšil posun vstrekovania čerpadla, aby sa zvýšila prstencová rýchlosť návratnosti. Skutočným sledovaním situácie v návrate odrezkov sa plán stavebného plánu včas upravil a frekvencie silného - magnetického rybolovu a vysokého výtlaku sa zvýšili preplachovanie. Nakoniec bola úspešne dokončená prevádzka vŕtacích a frézovacích zákrokov, čím sa zlepšila účinnosť prevádzky a bezpečnosť a položila dobrý základ pre následnú výrobu.
Závery prostredníctvom výskumu a aplikácie technológie v teréne na vŕtanie a mletie zátky mostov v ťažko obalených vodorovných vrstvách bridlicových plynových vrtov sme si plne vedomí významu a zložitosti tejto technológie. V praktických aplikáciách by sa mali plne zvážiť rôzne faktory a na dosiahnutie „jednej - jednej - stratégie“ by sa mal vypracovať vedecký a primeraný stavebný plán. Zároveň by sa mala venovať dôkladná pozornosť zmenám parametrov počas procesu vŕtania a mletia a stavebná stratégia by sa mala včas upraviť, aby sa zabezpečila bezpečný a efektívny pokrok operácie. V budúcnosti sa s vývojom technológie technológia pre vŕtanie a mletie mostíkových zástrčiek v ťažko obalení - deformované horizontálne bridlice plynové vrty bridlice sa neustále zlepšujú, čím sa poskytuje spoľahlivejšia technická podpora pre extrakciu bridlicových plynov.