V oblasti vykorisťovania metánu z uhlia je výskum a aplikácia technológie štiepenia stimulácie mimoriadne rozhodujúci. Nie je to len kľúč k zvýšeniu výroby uhlia metánu a realizácii komplexného vývoja a využívania uhlia metánu, ale aj dôležitý základ pre zabezpečenie bezpečnej výroby uhoľných baní.
Optimalizácia systému štiepenia počas procesu stimulácie švov cieľového uhlia, prostredníctvom výskumu hĺbky a praktického porovnania, sa stanovil aktívny systém štiepenia vody. Vzorec prelomenia kvapaliny je čistá voda + 1. {{}}% Chlorid draselného+ dj - 50 (alebo HS - 4), so všeobecným povrchovým napätím 3,2 mn/m. Spôsobuje relatívne svetelné znečistenie uhoľným švom s mierou poškodenia iba 3,2%. Čas toku - späť nie je obmedzený a môže sa dokonca vyrábať spolu s tvorbou vody počas drenáže vody a výroby plynu. Tento systém štiepenia má výhody nízkych nákladov, malé poškodenie uhoľných hornín, jednoduchú výstavbu a žiadne znečistenie životného prostredia a má zjavné náklady - výkonnostné výhody.
Potreba frakčnej stimulácie uhoľných nádrží metánu uhoľných nádrží metánu majú zvyčajne nízku priepustnosť, nízky tlak v nádrži a nízku prírodnú produktivitu. Umelé zlomeniny tvorené implementáciou projektu Fracturing Stimulation Project môžu spojiť pôvodné kliešte a zlomeniny v uhoľnom švíku, čo výrazne zvyšuje rozsah vplyvu. Po dlhej časovej ploche a výrobnej operácii sa môže tlak na uhlie účinne znížiť, podporovať desorpciu a zber uhlia metánu a potom účinne zvýšiť produkciu uhlia. To hrá nenahraditeľnú úlohu pri využívaní vysokého plynu a slabo - priepustných uhoľných švov.
Porovnanie výkonnosti frakčnej tekutiny Výber štiepiacej tekutiny je jedným z kľúčových spojení v projekte Fracturing Stimulation Project a jej výkon priamo ovplyvňuje drenáž a výrobný účinok uhlia po konštrukcii. Bežne používané systémy frakčných tekutín v projektoch stimulácie švov cieľových uhlia zahŕňajú aktívnu vodu, aktívnu vodu - dusík CO - injekciu, penu dusíka a guarovú gumu s nízkou teplotou. Porovnaním výkonnosti každého systému štiepenia tekutín, pokiaľ ide o mieru poškodenia hornín, piesku - prenosná kapacita, hospodárska a environmentálna ochrana atď., Je zrejmé, že aktívna kvapalina na štiepenie vody má relatívne vynikajúci komplexný výkon, čo poskytuje silnú záruku na úspešnú implementáciu frakčnej stimulácie.
Porovnanie výkonnosti propantu Výber propantu priamo ovplyvňuje účinok drenáže a výroby po stimulácii štiepenia. Cieľový uhoľný šv je pomerne plytký a má nízky tlak. Bežne používané propanty sú prírodný kremeňový piesok a propant dreva. Prírodný kremeňový piesok je lacný a ľahko dostupný, má relatívne vysokú pevnosť a tvrdosť, ale je krehký, má vysokú hustotu, nízku koncentráciu piesku, pridávanie koncentrácie, rýchleho osídlenia, krátka prepravná vzdialenosť propantov a vysoká miera drvenia; Drevený propant má nízku hustotu, dobrú húževnatosť, nie je krehký, má nízku tvrdosť a nie je ľahké sa vložiť, ale je drahý, má nízku výkonnosť, nízku pevnosť a je ľahko sploštený. Vzhľadom na faktory, ako sú náklady na výstavbu, je prírodný kremenný piesok konečne určený ako propant a podľa výsledkov optimalizácie sa pomer hrubého piesku k strednému piesku upraví na 1: 4.
Analýza fraktúrneho účinku pomocou analýzy fraktúrnej stimulácie a príkladov použitia 23 drenážnych jamiek v cieľovom uhoľnom švíku je 6 z týchto jamiek výrazne ovplyvnené poruchami, s výrobou plynu približne 100 - 300 m³/d; Zvyšných 17 jamiek je menej ovplyvnených poruchami, pričom výroba plynu je približne 300 - 500 m³/d. Priemerná denná výroba plynu každej studne je o 248 - 448 m³. Vypočítané podľa priemeru 5 - ročného obdobia odvodnenia a výroby sa očakáva, že pred ťažbou je možné extrahovať {10 - 18}}}}}}}}}}. To ukazuje, že technológia frakčnej stimulácie dosiahla pozoruhodné výsledky k zvýšeniu výroby uhlia metánu, čo poskytuje silnú podporu komplexnému vývoju a využitiu uhlia metánu.
Optimalizácia štiepnej konštrukčnej stupnice z hľadiska optimalizácie štiepnej konštrukčnej stupnice prostredníctvom simulujúcich a analyzujúcich faktorov, ako je priepustnosť uhlia a permeabilita a pridanie pieskom, optimalizovaná polovica dĺžky fraktúry oproti sa určuje na 120 metrov a objem pridania piesku je {{4} m³. Podľa geologických podmienok a charakteristík rezervoáru sú určené dve schémy A a B pre objem kvapaliny aktívneho systému štiepenia vody do studne, to znamená, že schéma A je 500 m³ aktívnej vody + 40 m³ z kremeňa piesku a schéma B je 800 m³ aktívnej vody {{}}} m³ keta. Analýza situácie v skorej fáze a výrobnej situácii ukazuje, že priemerná výroba plynu v schéme B je vyššia, čo naznačuje, že zvýšenie objemu kvapaliny a objemu propantného objemu má dôležitý vplyv na účinok výroby plynu. V tejto stavebnej oblasti sa vyberie 800 m³ objemu kvapaliny + 50 m³ objemu piesku.
Stanovenie zlomenín - podpera Polovica - Priepustnosť uhlia K je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim optimalizáciu stupnice dĺžky zlomenín. Predbežné simulačné testy ukazujú, že polovičná dĺžka zlomenín pri rôznych hodnotách K pozitívne koreluje s produkciou plynu po stimulácii štiepenia, ale existuje marginálny účinok. Vzhľadom na charakteristiky rezervoáru a pomer vstupu - výstup a ďalšie faktory komplexne sa určuje optimalizovaná polovica zlomeniny, ktorá je {120 - 160 M, aby sa zabezpečila maximalizácia účinku stimulácie zlomeniny.
Stanovenie pieskovej mierky a objemu kvapaliny vstupujúcej do jamky, aby sa preskúmala schéma optimalizácie piesku - pridanie stupnice, simulačné experimenty sa vykonávajú za geologických podmienok cieľového uhoľného švu, zameriavajú sa na koreláciu medzi pieskom - pridaním objemu a zlomeninovej dĺžky. Experimentálne výsledky ukazujú, že keď je zlomenina - propagovaná polovica - dĺžka 120 m, objem s pridaním piesku je 40 - 50 m³. Kombinácia geologických podmienok a charakteristík rezervoáru cieľového uhlia a iných údajov je konečne stanovená schéma pieskovej mierky a objemu kvapaliny vstupujúce do jamky, čo poskytuje presné usmernenie pre konštrukciu štiepenia.
Optimalizácia konštrukčných parametrov štiepenia z hľadiska optimalizácie konštrukčných parametrov štiepenia, vzhľadom na problémy, ako je zlá konektivita prírodných zlomenín v uhoľných švíkoch v cieľovom bloku a simulované plastové charakteristiky uhlia, je expanzia umelých zlomenín v rámci rôzneho výmeny stave Zaistite úplnú tvorbu zlomenín. Zároveň vzhľadom na problémy s modulom uhoľných švov nízkeho Younga v cieľovej oblasti a vážneho poškodenia spôsobeného vložením propantu je priemerný pomer piesku optimalizovaný tak, aby bol asi 10%, aby sa zvýšila koncentrácia zlomenín piesku a zabezpečila, že zlomeniny majú dostatočnú vodivosť. Okrem toho je optimalizovaný aj kombinovaný pomer propantov. Keď sa použije všetok hrubý piesok alebo pomer hrubého piesku k strednému piesku 1: 4, vodivosť zlomenín je najlepšia a postupne prechádza k všetkým 16 - 20 cez hrubý piesok počas procesu výstavby.
Schéma zlomeniny a technológia stavebnej technológie bola formulovaná podrobná schéma štiepenia, ktorá pokrýva aspekty, ako je vzorec aktívnej vodnej kvapaliny, recept na kvapalinu, výber propantných látok, monitorovanie zlomenín a schéma perforácie. Metóda monitorovania polohy mikro -seizmickej polohy sa prijíma pri konštrukcii štiepenia stimulácie, ktorá môže monitorovať celý proces štiepenia v reálnom čase, získať relevantné informácie o zlomeninách v studni štiepenia, vyhodnotiť účinok umelého štiepenia a usmerňovať určenie a implementáciu technológie zlomenia. Pokiaľ ide o schému perforácie, optimalizácia sa uskutočnila z aspektov, ako je typ zbrane a typu guľky, hustota otvorov a fázový uhol, perforácia, perforácia, perforačná tekutina atď., Boli vybrané vhodné perforačné parametre a prenosná technológia perforácie negatívneho tlaku bola prijatá na zníženie znečistenia perforačnej tekutiny do formovania.
Stručne povedané, vďaka výskumu viacerých aspektov a aplikáciou technológie stimulácie frakčnej stimulácie pri využívaní metánu uhoľného metánu dosiahla úspešnosť štiepnej konštrukcie 100% a miera efektívnosti dosiahla 100%, čím zvýšila extrakčný objem uhlia metánu, ktorý položil solídny technický priemysel pre bezpečnú produkciu uhoľných mín a komplexnú využitie by silnej technickej technickej podpory pre vývojový priemysel.